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聯(lián)系人:吳先生
咱們知道直線模組是一種往復運動的傳動組織,那么怎么進行直線往復運動,怎么精準操控運動,咱們通常會運用絲桿,或許叫做螺桿,它能夠?qū)⒒剞D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動,或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動,經(jīng)過將軸承從翻翻滾作變成滑動動作,很小的摩擦阻力和精細的螺紋導程能夠更好地操控滑臺的直線運動,通常運用在精密工業(yè)中。
那么為什么直線模組大都挑選運用滾珠絲桿作為傳動元件呢?咱們能夠從以下這些方面來分析下期中的緣由,最大的原因應該就是滾珠絲桿的高精度和高負載才能吧,下面小編帶大家一起看下都有哪些方面。
1、重復定位精度高
滾珠絲桿的螺母與絲桿之間以滾珠翻滾方式完成翻滾摩擦,直線運動是借助鋼球翻滾完成,導軌摩擦阻力小,動靜摩擦阻力差值小,重復定位精度高,適合作頻繁發(fā)動或換向的運動部件。
2、磨損小壽數(shù)高
翻滾接觸由于摩擦耗能小,故能使翻滾直線運動體系長期處于高精度狀態(tài)。一起,由于運用潤滑油也很少,這使得在機床的潤滑體系設(shè)計及運用保護方面都變的十分簡單。而且,螺母和絲桿的硬度很高而且他們之間是翻滾摩擦,故可完成較高的疲憊壽數(shù)和精度壽數(shù)。
3、承載才能強,高速運動更穩(wěn)定
翻滾直線導軌具有較好的承載功能,能夠接受不同方向的力和力矩載荷,如接受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此,具有很好的載荷適應性。選用翻滾絲桿的直線模組由于摩擦阻力小,可使所需的動力源及動力傳遞組織小型化,使驅(qū)動扭矩大大削減??赏瓿筛咚僦本€運動,進步作業(yè)效率。
4、微量和高速進給
滾珠絲桿經(jīng)過多不同的螺紋間距可完成微量進給和高速進給,咱們只需提供給直線模組的脈沖足夠小,乃至可完成微米級進給,別的能夠經(jīng)過大導程的絲桿完成直線模組的高速運動。
所以,滾珠絲桿作為直線模組傳動元件在近年來越來越被市場所接受,上面這些特性在很多行業(yè)的自動化出產(chǎn)運用中都是有必要的,在進行直線運動操控方案選型時必定要明確需求,而且多向直線模組廠家咨詢了解。
線性模組作為直線運動傳動配件通常需求電機驅(qū)動,一起需求操控驅(qū)動設(shè)備,而運用最多的就是步進電機和伺服電機,雖然相同能夠用于線性模組的運動驅(qū)動,但是實際運用各種有很大的差異存在,不同的項目要求所選的驅(qū)動電機也就不同,下面雷子科技為咱們講解下這其間的差異在哪些方面。
1、過載才能方面
步進電機一般不具有過載才能。溝通電機具有較強的過載才能。步進電機由于沒有這種過載才能,在選型時為了克服這種慣性力矩,往往需求選取較大轉(zhuǎn)矩的電機,而線性模組在正常作業(yè)期間又不需求那么大的轉(zhuǎn)矩,便呈現(xiàn)了力矩糟蹋的現(xiàn)象。
2、速度響應功能方面
步進電機從停止加快到作業(yè)轉(zhuǎn)速(一般為每分鐘幾百轉(zhuǎn))需求200~400毫秒。溝通伺服體系的加快功能較好,從停止加快到其額定轉(zhuǎn)速3000RPM僅需幾毫秒,可用于要求快速啟停的操控場合。
3、操控精度方面
這兩種電機的操控精度有著必定的距離,這在電機挑選上十分重要,咱們知道兩相混合式步進電機步距角一般為3.6°,而溝通電機的精度取決于電機編碼器的精度。以電機為例,其編碼器為l6位,驅(qū)動器每接納2=65 536個脈沖,電機轉(zhuǎn)一圈,其脈沖當量為360‘/65 536=0,0055;并完成了方位的閉環(huán)操控.從根本上克服了步進電機在線性模組運動中的失步問題。
4、運行功能方面
步進電機的操控為開環(huán)操控,發(fā)動頻率過高或負載過大易呈現(xiàn)丟步或堵轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,停止時轉(zhuǎn)速過高易呈現(xiàn)過沖的現(xiàn)象,所以為保證其操控精度,應處理好升、降速問題。溝通驅(qū)動體系為閉環(huán)操控,驅(qū)動器可直接對電機編碼器反應信號進行采樣,內(nèi)部構(gòu)成方位環(huán)和速度環(huán),線性模組一般不會呈現(xiàn)步進電機的丟步或過沖的現(xiàn)象,操控功能更為牢靠。
5、低頻特性方面
步進電機在低速時易呈現(xiàn)低頻振動現(xiàn)象。振動頻率與負載狀況和驅(qū)動器功能有關(guān),一般認為振動頻率為電機空載起跳頻率的一半。當步進電機作業(yè)在低速時,線性模組運用模式一般應選用阻尼技能來克服低頻振動現(xiàn)象,比如在電機上加阻尼器,或驅(qū)動器上選用細分技能等。而溝通伺服電機工作十分平穩(wěn),即便在低速時也不會呈現(xiàn)振動現(xiàn)象。
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